El hormigón es uno de los materiales fundamentales para la construcción y el desarrollo de infraestructura, y detrás de su elaboración existe un proceso técnico que combina precisión, tecnología y control de calidad.
En diálogo con el programa Valor Agregado, por la pantalla de Canal 12, el ingeniero Luis Fernando Amici explicó cómo se produce el hormigón en la planta de Horneva S.A. y detalló cada una de las etapas del proceso industrial.
Los materiales que componen el hormigón
Amici indicó que el hormigón se elabora a partir de distintos materiales como arena, piedra, cemento, agua y aditivos específicos según las necesidades de cada obra.
“El hormigón se comercializa por resistencia. Dependiendo de la cantidad de cemento que lleve cada fórmula, tendrá una resistencia determinada”, explicó.
Además, señaló que los materiales utilizados son de origen provincial y deben cumplir determinados procesos para garantizar su calidad.
“No se puede utilizar cualquier material. Tiene que pasar por procesos de limpieza y tamizado”, afirmó.
El especialista comparó la elaboración del hormigón con una receta de cocina.
“Es como hacer una torta: hay que buscar la mejor dosificación acorde a la resistencia que se necesita”, detalló.
Cómo funciona la planta de producción
Durante el recorrido por la fábrica, Amici explicó que el proceso comienza con la carga de piedra y arena en distintas tolvas, donde posteriormente los materiales son pesados automáticamente.
“Las tolvas abastecen a una balanza única donde se pesan los agregados, tanto la piedra como la arena”, señaló.
El cemento, en tanto, se almacena en silos y también pasa por un sistema de pesaje automatizado.
“En función del tipo de cemento que uno quiera utilizar, se elige el silo correspondiente y se realiza la dosificación”, indicó.
Luego, todos los materiales son descargados dentro del camión hormigonero junto con el agua necesaria para iniciar la mezcla.
Tecnología y control automático
El ingeniero destacó que la planta trabaja con fórmulas cargadas en un sistema informático que automatiza el proceso de producción.
“Las fórmulas son las dosificaciones que elaboramos y comprobamos en laboratorio para asegurar la resistencia requerida”, explicó.
Según detalló, el sistema selecciona automáticamente la fórmula adecuada dependiendo de la resistencia solicitada para cada obra.
“El proceso de carga es automático: se pesan los materiales y se descargan en ciclos dentro del camión, donde finalmente se mezcla el hormigón”, sostuvo.
El proceso sustentable y reutilización del agua
Otro de los aspectos destacados por Amici fue el tratamiento sustentable del agua utilizada durante el lavado de los camiones hormigoneros.
“Tenemos piletas de decantación donde se separa el agua de los materiales sólidos que quedan luego del lavado de los trompos”, explicó.
De esta manera, la empresa reutiliza recursos y reduce el impacto ambiental del proceso productivo.
La importancia del curado y los controles de calidad
El especialista también remarcó que el trabajo no termina cuando el hormigón llega a la obra.
“Después de la colocación y el vibrado, hay que hacer un proceso de curado para que el material desarrolle la resistencia proyectada a los 28 días”, afirmó.
Según explicó, si el curado no se realiza correctamente, el hormigón puede perder resistencia y no alcanzar las condiciones previstas.
Para verificar la calidad del producto, Horneva cuenta con un laboratorio propio donde se realizan ensayos diarios.
“Sacamos probetas antes de que salga el camión y luego las sometemos a pruebas hidráulicas para comprobar la resistencia del hormigón”, concluyó Amici.
